提高模具质量的基本途径是：模具设计是提高模具质量的重要环节。需要考虑的因素很多，包括模具材料的选择、模具结构的可用性和安全性、模具零件的可加工性以及模具维护的便利性。在设计开始时，应仔细考虑这些因素。总而言之。模具的制造过程也是保证模具质量的重要环节。模具制造过程中的加工方法和精度也会影响模具的使用寿命。
一、从目前的情况来看，在进行拉伸模具选择的过程当中，将有着各种不同的选择方式，而且他们的一些选择方式将决定着表面的处理方法以及各种不同的加工方式，对于整个拉伸模具的冷却，或者是加热的方式，对它们的表面也会有一系列的影响，安装部位同样都是有影响的。二、拉伸模具在进行使用的过程当中，将有着各种不同的分门别类的使用方式，而且不同的位置要更好的去帮助于一些不一样的加工方式，比如这些拉伸模具的成型操作，或者是说其他的塑料表面的质量都是有影响的，甚至，拉伸模具在进行使用的时候，要确定好相关的浇注系统，还有排气系统都是非常有必要的，这些排气的方法同样也要掌握在其中。
1、塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与冲压拉伸模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与冲压拉伸模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。2、修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
1.加工五金拉伸模具一般先制造拉深模具，待拉深试模具合格后，再按试模情况来制作落料模，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些应在设计考虑得周全。2.五金拉伸模具的加工质量越来越受到关注，所以拉伸模具加工需通过改善零件，也是提高模具质量的一大因素。3.对无导向设备的拉深模具，要求放一样件来调整凸、凹模的正确装置方位;有导向的拉深模具，拼装时也要确保凸、凹模之间的空隙均匀。
