1.五金拉伸模具凸、凹模之间的空隙要制造均匀。对无导向设备的拉深模具，应放一样件来调整凸、凹模的正确装置方位;关于有导向的拉深模具，拼装时也要确保凸、凹模之间的空隙均匀。2.材质致密性好，拉深变形中有弹性变形，要在凸、凹模被淬硬之前要进行试冲和修整，易于加工，耐磨性好，等到拉深试模具合格后，再按试模状况来制造落料模。
设备维护的适当方法：按要求对设备进行维护保养，有利于延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。选择可靠的商人不仅有明显的优势，而且价格合理。此外，更好的产品将在售后服务中到位，这真的会有很大的帮助。毕竟，选择科学的方法会更让人放心，在服务上会更周到。因此，一个合理的选择将更有利于人们接受它。正确维护和保养五金拉伸模具，有助于提高产品质量，从而得到客户的信赖。五金拉伸模具或产品的工具是否处于良好的状态，直接影响到产品的质量，因此根据需要进行选择是非常重要的，这样才能真正起到良好的效果，因此有必要进行合理的选择，也是实现更好的基础服务。
提高模具质量的基本途径是：模具设计是提高模具质量的重要环节。需要考虑的因素很多，包括模具材料的选择、模具结构的可用性和安全性、模具零件的可加工性以及模具维护的便利性。在设计开始时，应仔细考虑这些因素。总而言之。模具的制造过程也是保证模具质量的重要环节。模具制造过程中的加工方法和精度也会影响模具的使用寿命。
模具加工步骤：1.上下模具合模均匀接触。2.测上下模的料厚看是否正确，料厚只在斜面有。3.模具正常安装，不活塞顶起底面掂上等高的垫块进行空合接触率达到85%后把垫块拿掉，用顶杆顶起活塞带料合模顶杆要高于下模仁碰到就好不要加压下降只许磨阻条沟。4.合好后将压着面推石头。5.板件双面刷红丹。6.段抽下降，看压着面是否有压的太死 如有须研磨。7.定位器调整扳件抽出后做上下模板合，接触率要85%基准面要90%。8.精修后做热处理热处理完毕后做精修。9.再次合模试模定位器调整平衡块。
