当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。
模具加工步骤：1.上下模具合模均匀接触。2.测上下模的料厚看是否正确，料厚只在斜面有。3.模具正常安装，不活塞顶起底面掂上等高的垫块进行空合接触率达到85%后把垫块拿掉，用顶杆顶起活塞带料合模顶杆要高于下模仁碰到就好不要加压下降只许磨阻条沟。4.合好后将压着面推石头。5.板件双面刷红丹。6.段抽下降，看压着面是否有压的太死 如有须研磨。7.定位器调整扳件抽出后做上下模板合，接触率要85%基准面要90%。8.精修后做热处理热处理完毕后做精修。9.再次合模试模定位器调整平衡块。
一、认真的了解产品的情况：厂家生产的产品都有哪些?只有当我们认真的对各种不同的产品，都有了正确的了解，看一看这些产品之间的差别，然后才能够做出适合的选择，因此每一个人在作出决定的时候，我们都应该认真的去关注这个产品，具体的情况是怎么样的，然后才能够在这个基础之上去作出选择。二、提前规划自身的需求：在拉伸模具厂家去选择产品，应该提前规划清楚，看看有哪些产品是自己更加需要的。
对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提升 模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模，五金模具应选择具有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时具有一定的红硬度和热疲劳强度等。应考虑材料的冷热加工性能和工厂的现状。注意使用微变形模具钢，降低加工成本。对特殊要求的模具，应开发使用具有专门性能的模具钢模具材料的选择应根据模具零件的使用条件来确定，以便在满足主要条件的前提下，选择价格低廉的材料，降低成本。
