通过改变接触副的性质作为出发点。在五金拉伸模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线，通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，但方法一般成本也很高，还会产生大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。
一、从目前的情况来看，在进行拉伸模具选择的过程当中，将有着各种不同的选择方式，而且他们的一些选择方式将决定着表面的处理方法以及各种不同的加工方式，对于整个拉伸模具的冷却，或者是加热的方式，对它们的表面也会有一系列的影响，安装部位同样都是有影响的。二、拉伸模具在进行使用的过程当中，将有着各种不同的分门别类的使用方式，而且不同的位置要更好的去帮助于一些不一样的加工方式，比如这些拉伸模具的成型操作，或者是说其他的塑料表面的质量都是有影响的，甚至，拉伸模具在进行使用的时候，要确定好相关的浇注系统，还有排气系统都是非常有必要的，这些排气的方法同样也要掌握在其中。
当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。
在冲压模具中，冲压模具厂使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料等。用于制造模具的材料要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性、热处理期间不变形(或变形较小)以及淬火期间不易开裂。冲压模具厂合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。
