1、塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与冲压拉伸模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与冲压拉伸模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。2、修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
一、五金拉伸模具的间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，通常有较高的五金拉伸模具寿命。五金拉伸模具的合理间隙指一个范围值，最大合理间隙，最小合理间隙。二、五金拉伸模具的间隙的确定是综合考虑间隙对冲裁力的影响，模具寿命的影响，断面质量的影响等等，选择一个适当的问隙范围作为五金拉伸模具的合理间隙。上限为最大合理闻隙，下限为最小合理间隙即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计五金拉伸模具时，可以根据工件和生产上的具体要求来进行。当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高五金拉伸模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。
对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提升 模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模，五金模具应选择具有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时具有一定的红硬度和热疲劳强度等。应考虑材料的冷热加工性能和工厂的现状。注意使用微变形模具钢，降低加工成本。对特殊要求的模具，应开发使用具有专门性能的模具钢模具材料的选择应根据模具零件的使用条件来确定，以便在满足主要条件的前提下，选择价格低廉的材料，降低成本。
一、认真的了解产品的情况：厂家生产的产品都有哪些?只有当我们认真的对各种不同的产品，都有了正确的了解，看一看这些产品之间的差别，然后才能够做出适合的选择，因此每一个人在作出决定的时候，我们都应该认真的去关注这个产品，具体的情况是怎么样的，然后才能够在这个基础之上去作出选择。二、提前规划自身的需求：在拉伸模具厂家去选择产品，应该提前规划清楚，看看有哪些产品是自己更加需要的。
