不锈钢拉伸模具中不锈钢的制作材料是怎么样的？许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本。
对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提升 模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模，五金模具应选择具有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时具有一定的红硬度和热疲劳强度等。应考虑材料的冷热加工性能和工厂的现状。注意使用微变形模具钢，降低加工成本。对特殊要求的模具，应开发使用具有专门性能的模具钢模具材料的选择应根据模具零件的使用条件来确定，以便在满足主要条件的前提下，选择价格低廉的材料，降低成本。
一、对拉伸尺寸大的不锈钢零件，在生产批量不很大时，为节省材料，宜选用铸铁HT300、QT600-2等作为凸、凹模材料，也可采用特种耐磨铸铁;二、对拉伸中小尺寸零件，一般选用铜基合金作模具材料，如铝青铜、铝铁青铜、磷青铜等;三、对较小尺寸的不锈钢零件拉伸，可选用硬质合金YG8、YG15作凹模，W18Cr4V作凸模，实践证明，拉深时，在凹模圆角处和内壁不易形成粘结瘤。四、使用氮化硅陶瓷模具用于不锈钢拉伸可获得较好的效果。因氮化硅是典型的无机非金属材料，与不锈钢差异很大，但它硬度很高，抗磨损能力强，不会发生塑性变形，可有效克服模具与工件的粘连，显著提高模具寿命。
