不锈钢拉伸件在加工中出现裂口的原因有哪些？对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。不锈钢拉伸件的质量直接影响到机械设备的工作效率，和工作的流畅，所以在质量上需要严格把关，特别是冬季在寒冷的工作环境下会有开裂出现裂口的情况，出现这种问题的时候要马上有应对措施，可以按照上述的方式进行加工和修理，就可以很好的解决问题。
拉伸模具厂家的要求：很多产品在生产的时候必须要用到冲压模具或是异型模具、校具模具等各种模具生产出来有着质量是非常好，那么我们对使用的材质硬度有何要求：①对模具上的加工(硬度>350HB)而言，共轭齿轮的硬度配合同拉伸模具加工相同。②拉伸模具加工(硬度<350HB)而言，直齿轮中小齿轮的较小硬度应比共轭大齿轮的较大硬度高20一25HB，，小齿轮的较小硬度应比共轭大齿轮的较大硬度高40-50HB。③软—硬齿面配合而言，如果小齿轮采用表面淬火处理，则大齿轮可以来用渗氮、渗碳等处理，以汽轮机减速器为例，主动齿轮轴的硬度为285—320HB，被动齿轮的硬度为245—285HB。
一、对拉伸尺寸大的不锈钢零件，在生产批量不很大时，为节省材料，宜选用铸铁HT300、QT600-2等作为凸、凹模材料，也可采用特种耐磨铸铁;二、对拉伸中小尺寸零件，一般选用铜基合金作模具材料，如铝青铜、铝铁青铜、磷青铜等;三、对较小尺寸的不锈钢零件拉伸，可选用硬质合金YG8、YG15作凹模，W18Cr4V作凸模，实践证明，拉深时，在凹模圆角处和内壁不易形成粘结瘤。四、使用氮化硅陶瓷模具用于不锈钢拉伸可获得较好的效果。因氮化硅是典型的无机非金属材料，与不锈钢差异很大，但它硬度很高，抗磨损能力强，不会发生塑性变形，可有效克服模具与工件的粘连，显著提高模具寿命。
当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。
