1.模具设计：好的模具结构设计是一副合格拉伸模具制造的前提，我们在设计之前是需要对模具结构和产品结构进行全方面分析。2.采用合格的设备：其中包括了数控铣、电火花、精雕，大型钻床，线切割，平面磨床，铣床，车床等。而且我们在进行对拉伸模具加工的时候，对于需要对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析，设计完整的模具结构及加工零件，并按照装配要求及拉伸工艺进行生产。生产结束后的模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。
每个零件的精度直接影响到模具的整体装配。除了设备本身精度的影响外，还需要改进零件的加工方法，提高钳工在磨削模具过程中的技术水平，以提高模具零件的加工精度。对模具的主要成形件进行表面强化，以提高模具零件的表面耐磨性，从而更好地提高模具的质量。五金拉伸模具的质量包括以下几个方面：(1)产品质量：产品尺寸的稳定性、一致性、产品表面光洁度、产品材料利用率等。(2)使用寿命：在保证产品质量的前提下，模具能完成的工作周期数或生产的零件数;(3)模具的使用和维护：是否最方便使用，易于脱模，生产辅助时间尽量短;(4)维护费用、维护周期等。
拉伸模具的挤压加工：挤压加工是利用经过研磨的、具有一定形状的超硬材料（金刚石或钨钢）作为挤压头，安装在专用的弹性刀架上，在常温状态下对金属表面进行挤压。挤压之后的金属表面粗糙度值下降，硬度提高，表面形成压缩残余应力，从而提高了表面抗疲劳强度。一、材料的选择：拉伸模具加工中的用的材料是耐磨，耐腐蚀，高韧性，这样可以使模具使用寿命大大加强。
