对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提升 模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模，五金模具应选择具有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时具有一定的红硬度和热疲劳强度等。应考虑材料的冷热加工性能和工厂的现状。注意使用微变形模具钢，降低加工成本。对特殊要求的模具，应开发使用具有专门性能的模具钢模具材料的选择应根据模具零件的使用条件来确定，以便在满足主要条件的前提下，选择价格低廉的材料，降低成本。
一、五金拉伸模具的间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，通常有较高的五金拉伸模具寿命。五金拉伸模具的合理间隙指一个范围值，最大合理间隙，最小合理间隙。二、五金拉伸模具的间隙的确定是综合考虑间隙对冲裁力的影响，模具寿命的影响，断面质量的影响等等，选择一个适当的问隙范围作为五金拉伸模具的合理间隙。上限为最大合理闻隙，下限为最小合理间隙即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计五金拉伸模具时，可以根据工件和生产上的具体要求来进行。当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高五金拉伸模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。
不锈钢拉伸件在加工中出现裂口的原因有哪些？对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。不锈钢拉伸件的质量直接影响到机械设备的工作效率，和工作的流畅，所以在质量上需要严格把关，特别是冬季在寒冷的工作环境下会有开裂出现裂口的情况，出现这种问题的时候要马上有应对措施，可以按照上述的方式进行加工和修理，就可以很好的解决问题。
