正确使用和维护五金拉伸模具也是提高拉模质量的重要因素。例如，模具的安装调试方法应适当。热流道时，电源接线正确，冷却水符合设计要求，注塑机、压铸机、压入机等生产参数符合设计要求，正确使用他模具，也需要定期维护模具。模具的导柱、套筒等相对运动部件应定期润滑。对于锻造、塑料和压铸模具，在每个模具成型前，应在成型零件的表面喷涂润滑剂或起动剂。
通过改变接触副的性质作为出发点。在五金拉伸模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线，通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，但方法一般成本也很高，还会产生大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。
对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。当冲压件的生产批量较大时，应选择质量高、耐磨性好的模具钢作为模具工作部件的材料。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提升 。批量不大时，应适当放宽材料性能要求，降低成本。
拉伸模具制造周期控制：硬质合金模具交货期及交模期，是在用户合同中明确规定的主要内容之一，也是反应硬质合金模具企业模具生产能力和水平的主要指标，因为交模期取决于模具生产周期，即取决于模具设计时间和模具制造时间，而模具制造时间，及制造周期，是交模期中最关键、最重要的阶段，因此，在生产过程中，在保证模具制造精度和质量的基础上，控制与保证模具制造周期是企业最重要的任务。
