当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。
对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。当冲压件的生产批量较大时，应选择质量高、耐磨性好的模具钢作为模具工作部件的材料。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提升 。批量不大时，应适当放宽材料性能要求，降低成本。
拉伸模具的挤压加工：挤压加工是利用经过研磨的、具有一定形状的超硬材料（金刚石或钨钢）作为挤压头，安装在专用的弹性刀架上，在常温状态下对金属表面进行挤压。挤压之后的金属表面粗糙度值下降，硬度提高，表面形成压缩残余应力，从而提高了表面抗疲劳强度。一、材料的选择：拉伸模具加工中的用的材料是耐磨，耐腐蚀，高韧性，这样可以使模具使用寿命大大加强。
每个零件的精度直接影响到模具的整体装配。除了设备本身精度的影响外，还需要改进零件的加工方法，提高钳工在磨削模具过程中的技术水平，以提高模具零件的加工精度。对模具的主要成形件进行表面强化，以提高模具零件的表面耐磨性，从而更好地提高模具的质量。五金拉伸模具的质量包括以下几个方面：(1)产品质量：产品尺寸的稳定性、一致性、产品表面光洁度、产品材料利用率等。(2)使用寿命：在保证产品质量的前提下，模具能完成的工作周期数或生产的零件数;(3)模具的使用和维护：是否最方便使用，易于脱模，生产辅助时间尽量短;(4)维护费用、维护周期等。
