对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。当冲压件的生产批量较大时，应选择质量高、耐磨性好的模具钢作为模具工作部件的材料。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提升 。批量不大时，应适当放宽材料性能要求，降低成本。
拉伸模具的挤压加工：挤压加工是利用经过研磨的、具有一定形状的超硬材料（金刚石或钨钢）作为挤压头，安装在专用的弹性刀架上，在常温状态下对金属表面进行挤压。挤压之后的金属表面粗糙度值下降，硬度提高，表面形成压缩残余应力，从而提高了表面抗疲劳强度。一、材料的选择：拉伸模具加工中的用的材料是耐磨，耐腐蚀，高韧性，这样可以使模具使用寿命大大加强。
在冲压模具中，冲压模具厂使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料等。用于制造模具的材料要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性、热处理期间不变形(或变形较小)以及淬火期间不易开裂。冲压模具厂合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。
