通过改变接触副的性质作为出发点。在五金拉伸模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜,有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线,通过机构可以达到连续供给薄膜,而对于周期生产的冲压设备,每生产一件工件需加一张薄膜,影响生产效率,但方法一般成本也很高,还会产生大量废料,对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。
一、从目前的情况来看,在进行拉伸模具选择的过程当中,将有着各种不同的选择方式,而且他们的一些选择方式将决定着表面的处理方法以及各种不同的加工方式,对于整个拉伸模具的冷却,或者是加热的方式,对它们的表面也会有一系列的影响,安装部位同样都是有影响的。二、拉伸模具在进行使用的过程当中,将有着各种不同的分门别类的使用方式,而且不同的位置要更好的去帮助于一些不一样的加工方式,比如这些拉伸模具的成型操作,或者是说其他的塑料表面的质量都是有影响的,甚至,拉伸模具在进行使用的时候,要确定好相关的浇注系统,还有排气系统都是非常有必要的,这些排气的方法同样也要掌握在其中。
一、由于五金拉伸模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与五金拉伸模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒,都会在工件表面或五金拉伸模具凸、凹模表面形成机械的磨损,解决方法是对五金拉伸模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工,并加强生产环境的管理。二、由于五金拉伸模具工件表面与模具凸、凹模表面粘着磨损而形成的拉伤,也是生产中最常见的又不容易解决的一种状况,解决模具及工件成形过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原则。