提高模具质量的基本途径是：模具设计是提高模具质量的重要环节。需要考虑的因素很多，包括模具材料的选择、模具结构的可用性和安全性、模具零件的可加工性以及模具维护的便利性。在设计开始时，应仔细考虑这些因素。总而言之。模具的制造过程也是保证模具质量的重要环节。模具制造过程中的加工方法和精度也会影响模具的使用寿命。
对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提升 模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模，五金模具应选择具有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时具有一定的红硬度和热疲劳强度等。应考虑材料的冷热加工性能和工厂的现状。注意使用微变形模具钢，降低加工成本。对特殊要求的模具，应开发使用具有专门性能的模具钢模具材料的选择应根据模具零件的使用条件来确定，以便在满足主要条件的前提下，选择价格低廉的材料，降低成本。
高强度、高屈服强度的优质产品：完美的五金拉伸模具具有高强度和高屈服强度，给客户带来了很多便利，毕竟，产品越好就越有保证，这样才能真正得到用户的认可。在产品的选择过程中，我们需要对产品的质量和价格进行评估，这是我们追求更好质量的基础，因此我们可以放心，更好地确定它。五金拉伸模具质量好，应用领域多，尺寸精度和外观完善性都很好，选择更好会更可靠，给用户带来很多方便。质量好、价格实惠的产品更受欢迎，可靠的制造商在制造技术上更先进，使他们能被更多的用户认可，这也是更好的服务的关键。
1、塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与冲压拉伸模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与冲压拉伸模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。2、修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
