拉伸模具在模具行业是非常重要的，拉伸模具在设计时要考虑的因素也很多，很多因素都是需要检测才可以达到相对应的效果，还要经过多次试作，才能达到理想的结果。当我们对一些不规则的拉深件进行设计时，往往会在模具设计阶段预留一个空步。下面给大家详细介绍一下拉伸模具设计的一些注意事项。
一、拉伸材料
当反复试模达不到要求时，可以换一种拉伸性能好的材料再试，好的材料是成功的一半，一般用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较高。
二、模具表面的光洁度
进行深拉深时，凹模与压边圈的两面研磨不充分，特别是拉深不锈钢板与铝板时，更易产生拉深伤痕，严重时导致拉伸破裂。
三、毛坯尺寸的确定
多则皱，少则裂是我们的原则，毛坯定位设计要正确，可以根据毛坯面积与拉伸件面积(若有修边须加上修边余量)相等的原则计算出。但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达到要求。
解决办法：试料。
倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
四、拉伸系数m
拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。材料的相对厚度、拉伸方式(指有无压边圈)、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重。最好在选择拉伸系数m时找同事校一遍。影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式(指有无压边圈)、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。
五、工件热处理
在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行中间退火，以软化金属，恢复塑性。退火一般采用低温退火，即再结晶退火。退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具磨损。在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用!
本文给大家介绍了拉伸模具的设计的一些注意事项，包括工件热处理、拉伸系数m、毛坯尺寸的确定、模具表面的光洁度、拉伸材料等;希望本文对大家有所帮助!想知道更多关于拉伸模具的相关资讯，请多关注我们网站!厚鉴模具厂是一家专门设计及制造五金冲压模、五金拉伸模具，不锈钢拉伸模具，铁锅、铝锅、各种火锅，三层钢锅拉伸模，锅柄一体锅拉伸模，章丘铁锅模具，灶具面板拉伸模具。公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。有需要拉伸模具的朋友，欢迎联系我们!
