模具，在工业生产中，用于注塑、吹塑、挤压、压铸或锻造、冶炼、冲压等获取所需商品的各种模具工具。简而言之，模具是制作成型物体的工具，由各种零件组成，不同的模具由不同的零件组成。主要通过成型材料物理状态的变化来实现物体形状的加工。它被称为“工业之母”。1．模板之组成：冲压模具的组成将根据模具的类型和组成而有所不同，包括顺配置结构和逆配置结构。前者是最常用的结构，后者主要用于扩展成型模具或与特殊模具配合。
2.模具规格
(1)模具尺寸及锁紧螺钉模板尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺钉的位置配置与模具类型和模板尺寸有关。其中，锁紧螺钉最常用于单个工程模具的四边缘，最标准的工作区域可广泛使用。锁紧螺钉最常用于长模具和连续模具的四边缘和中心位置。
(2)模板的厚度模板厚度的选择与模具的结构、冲压加工类型、冲压加工力和冲压加工精度有绝对关系。根据理论计算，很难确定模具的厚度。一般来说，它是由经验获得的。设计中使用的模板厚度类型应尽可能小，模具高度和夹紧高度应标准化，便于采购和库存管理。
模板设计连续模具的主要模板有针固定板、压板、凹模板等。其结构设计根据冲压产品的精度、生产数量、模具加工设备和加工方法、模具维护方法有以下2种形式：（1）整体、（2）轭、
1．整块式整个模板也被称为集成结构，其加工形状必须关闭。整个模板主要用于结构简单或精度低的模具，其加工方法主要是切割（无热处理），热处理模板必须进行线切割或放电加工和研磨加工。模板尺寸长（连续模具）的地方将采用两个或两个以上的一体式。
2．轭式轭模板的中心部分制成凹槽，以组装小块。根据应用要求，凹槽部分可由其他模板组成。这种轭模板结构的优点是：沟加工方便，沟总宽度可调，尺寸精度好。但低刚度是它的缺点。
